બ્રાઉનિયન ગતિને કારણે પ્રસરણ ગતિમાં અવરોધ ન આવે તે માટે, નીચા ગાળણ દરની જરૂર છે.
ટેકનિશિયન વિવિધ સપાટી ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરે છે, ના
તે નક્કી કરવા માટે સમાન વ્યાસ અને વિવિધ ઘનતાના કાચના તંતુઓ પર પ્રયોગો હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા
ઉચ્ચતમ કાર્યક્ષમતા અને યોગ્ય ભરણ સાથે ફાઇબર સામગ્રી
ઘનતા. આ રીતે બનાવેલ ફિલ્ટર બેડની મંજૂરીપાત્ર અંદર સારી ડિફોગીંગ કાર્યક્ષમતા હોઈ શકે છે
દબાણ ડ્રોપ શ્રેણી; અને સંશોધકોએ શોધી કાઢ્યું કે જો
હાઇડ્રોફોબિક ફાઇબર સામગ્રી પસંદ થયેલ છે. જ્યારે ઝાકળ પથારીમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે અટકાવાયેલ પ્રવાહી
એકઠું થતું નથી, અને ફાઇબર દ્વારા અટકાવવામાં આવેલા પ્રવાહી કણો અંદર હોય છે
ફાઇબરની સપાટી પટલને બદલે એક ટીપું છે, અને ફાઇબર આવશ્યકપણે શુષ્ક રહે છે. આ છે
"નોન-વેટ ફાઇબર" કહેવાય છે.
વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ગેસનો પ્રવાહ ઘણો મોટો હોય છે અને પ્રવાહ દર ઊંચો હોય છે, જ્યારે ફિલ્ટર બેડને
ઓછી ગાળણક્રિયા ઝડપ, જે આ વિરોધાભાસનો ઉકેલ છે
ડિફોમર સ્ટ્રક્ચરની નવી ડિઝાઇનના આધારે, તકનીકી કર્મચારીઓએ નળાકારની રચના કરી
ડીફોમર, જેને મીણબત્તી આકારના ડીફોમર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેની રચના નીચે મુજબ છે:
તેમાં પાંચ સેન્ટિમીટરના અંતરે બે કેન્દ્રિત સિલિન્ડરો હોય છે, જે એન્ટિકોરોસિવની જાળીદાર ફ્રેમથી બનેલા હોય છે.
સામગ્રી ફિલ્ટર બેડ સ્થાપિત કરો
આ બે કેન્દ્રિત સિલિન્ડરો વચ્ચે. મીણબત્તી આકારનું ડીફોમર ઊભી રીતે સ્થાપિત થયેલ છે, ગેસ ફિલ્ટર થયેલ છે
આડા, અને ફસાયેલા પ્રવાહી કણો કન્ડેન્સ્ડ હોય છે અને બાજુમાં હોય છે
ફિલ્ટર બેડની બહાર, ગેસ ફિલ્ટર બેડ, ફ્લો દ્વારા અંદરથી બહાર અથવા બહારથી અંદર હોઈ શકે છે.
સાઇટની સ્થિતિ અને ઇન્સ્ટોલેશન મોડ પર આધારિત હોઈ શકે છે.
સમગ્ર માળખું સંપૂર્ણપણે મોડ્યુલર છે અને ફિલ્ટર સામગ્રીને ફિલ્ડમાં વગર બદલી શકાય છે
ફિલર અથવા અન્ય ઘટકો બદલવા માટે ફિલ્ટરને ઉત્પાદકને પાછું મોકલવું પડશે.